הגדלת כושר הייצור תוך שימוש במתודולוגית Lean 360, בחברה מובילה מהתעשייה הכימית

29/11/2015 - פחות מדקת קריאה
שתפו את הפוסטShare on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedIn

במבנה התחרות העולמית כיום, שחקנים שאינם פועלים ביעילות גבוהה תוך גמישות מקסימלית והבנה לצורכי לקוחותיהם, צפויים להפוך לשחקנים משניים בשוק ובמקרים בהם התחרות חריפה במיוחד, אף להיפלט ממנו בטווח הארוך. על מנת לשפר את הביצועים באמצעות המשאבים הקיימים, יש לבצע: בקרה מתמדת בזמן אמת, ניתוחי עלות-תועלת אל מול משמעויות פערים המתגלים בדרך ולהטמיע סטנדרטיזציה לנהלי העבודה לתהליכי תכנון, ייצור, טיפול בתקלות ואחזקה מונעת.

בכתבה זו נציג דוגמא מהטמעת מתודולוגית Lean 360 בחברה מתחום התעשייה הכימית שפנתה לTefen בבקשה לגבש תפיסה תפעולית כוללת שתתמוך בהיקפי הביקוש הגדולים ובצמצום עלויות ליחידה. במסגרת הפרויקט בחנו את תהליכי העבודה, השיטות, הכלים והממשקים הפנים ארגוניים, על מנת להתוות תכנית עבודה לביצוע השינויים הנדרשים לצורך שיפור קיבולת הייצור ויכולת העמידה באספקות ללקוחות.

במהלך הפרויקט בוצעו הניתוחים הבאים: ניתוח קבוצות המוצרים בהיבט כמות ריצות ונפח כולל – לטובת סגמנטציית המוצרים מבחינת תכנון ושיטת ייצור:

נמצא כי 25% מהמוצרים המיוצרים במתקן שנבחן, מהווים 80% מכלל תפוקת הייצור.

הגדלת כושר הייצור תוך שימוש במתודולוגית Lean 360, בחברה מובילה מהתעשייה הכימית

מתקן ייצור זה, מיוצרים מעל 800 מק"ט שונים, ב – 20 קבוצות סוגי מוצרים. במהלך ניתוח הייצור אופיין שלב האריזה כצוואר הבקבוק בייצור, ולפיכך חולקו המק"טים השונים ל – 6 קבוצות מוצרים, בהתאם לקצבי הייצור הנומינליים עבורם. על מנת להשלים את תהליך הסטנדרטיזציה, הוגדרו סוגי החילופים האפשריים ונבנתה מטריצת חילופים המגדירה את משך הזמן הדרוש לביצוע כל סוג של חילוף בהתאם לייצור הקודם:

הגדלת כושר הייצור תוך שימוש במתודולוגית Lean 360, בחברה מובילה מהתעשייה הכימית 2

בשלב הבא, נבחר סוג חילופי המוצר המשמעותי ביותר ולאחר ניתוח מעמיק שכלל תצפיות, ראיונות וסיעורי מוחות, נבנה גאנט עבודה סטנדרטי לביצוע החילוף שמטרתו הייתה קיצור מקסימלי של משך החילוף, בחלוקת משימות עבודה לכל אדם המעורב בחילוף:

הגדלת כושר הייצור תוך שימוש במתודולוגית Lean 360, בחברה מובילה מהתעשייה הכימית 3

במקביל לקיצור משך הזמן הדרוש לחילופי מוצר, הותנע תהליך של בקרת ביצועים במתקן הייצור על בסיס ניתוח תפוקות רציף, לצד ממשק לדיווחי עצירות ותקלות. במסגרת התהליך, הוכנס למתקן לוח ניהול ביצועים לצורך מעקב שוטף וניהול שגרות ביצועים יומיות.

תוצאות:

  • קיצור משך הזמן הדרוש לחילוף המוצר בכ- 60%
  • שיפור תפוקות הייצור (OEE) בכ – 10%
  • הקניית כלי עבודה לשיפור הגמישות תפעולית עבור דרישות ייצור עתידיות
שתפו את הפוסטShare on FacebookShare on Google+Tweet about this on TwitterShare on LinkedIn
Tags: , , , , ,